運用在液冷散熱上，真空釬焊能制造密集水道、能量產(chǎn)、效率高的優(yōu)勢就被無限放大，成為各行業(yè)液冷散熱零部件的首選焊接技術(shù)。
真空釬焊原理：
1.  是指工件在真空室內(nèi)進(jìn)行加熱焊接，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。
2.  釬焊屬于固相連接，釬焊時母材不熔化，由于采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。
3.  被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流動、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實現(xiàn)零件間的連接。
4.  真空釬焊是借助真空環(huán)境下與不同的作用機(jī)理清除氧化膜，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性。
5.  釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復(fù)雜和狹小通道的部位，有很高的成品率，有好的安全生產(chǎn)條件。
真空釬焊主要優(yōu)點：
1.  可一次釬焊多道鄰近的焊縫形同整個面，焊接時可以疊加裝爐，根據(jù)爐子的容量，同爐釬焊多個組件，提高焊接效率高。
2.  所焊產(chǎn)品可以在承受高耐壓時不變形。
3.  工裝夾具通用，一次性投入成本，通常不需要為產(chǎn)品特殊設(shè)計再投入。
4.  工件整體受熱均勻，熱應(yīng)力小，可將變形量控制到最小程度，可實現(xiàn)小余量平整易加工。
5.  工件處于真空條件下,不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳及污染變質(zhì)等現(xiàn)象,釬縫成形美觀，難腐蝕。
6.  對應(yīng)冷板流道結(jié)構(gòu)根據(jù)參數(shù)任意設(shè)計復(fù)雜流道，可做到產(chǎn)品性能散熱特性更優(yōu)越、更穩(wěn)定。
真空釬焊主要缺點：
1.  高溫焊接后材料硬度降低，冷板特性要求需要重新熱處理提高硬度，增加成本。
2.  焊接操作過程中對工藝要求高，技術(shù)難度大，能耗高，時間長。
3.  焊接前清洗、環(huán)保費用成本高。
真空釬焊和摩擦焊的焊縫區(qū)別：

 

摩擦焊(攪拌摩擦焊)是指利用高速旋轉(zhuǎn)的焊具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使被焊材料局部塑性化，當(dāng)焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉(zhuǎn)動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。
摩擦焊主要優(yōu)點：
1.  焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小，殘余應(yīng)力比較低，焊接工件不易變形。
2.  能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高。
3.  無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低。
4.  可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接。
5.  焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。
摩擦焊主要缺點：
1.  只能對焊縫進(jìn)行單道焊接，線性焊接，焊速不是很快，焊接效率低。
2.  工裝夾具要求高，投入成本較高。
3.  焊接結(jié)束焊縫終點會留有一個工藝孔，需要對工藝孔復(fù)雜設(shè)計處理。
4.  焊接后產(chǎn)品的變形量較大些。
5.  攪拌頭的磨損消耗太快。
6.  對應(yīng)冷板流道設(shè)計要簡單化，不能做到腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜焊接，散熱特性難以滿足要求時，需要增加流量來彌補(bǔ)要求，對散熱性能要求高的產(chǎn)品最終轉(zhuǎn)換到成套設(shè)備提高成本。
摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：